Dans le secteur industriel, la sécurité des assemblages est un vrai défi, tant pour les particuliers que pour les entreprises. Pour la stabilisation de structures métalliques, d’équipements soumis à des vibrations ou d’installations exposées aux intempéries, la sélection des fixations détermine la longévité et la fiabilité des montages. Un élément mal fixé peut entraîner des incidents coûteux, voire dangereux. Que faire donc pour éviter ces risques ?
L’importance du choix du bon type de fixation
Chaque catégorie de fixation possède des caractéristiques spécifiques qui la rendent plus ou moins adaptée à certaines applications. Les vis autotaraudeuses, par exemple, éliminent le jeu entre les filetages et résistent bien aux secousses. Elles forment leur propre filetage interne quand elles sont enfoncées dans la pièce, ce qui empêche le glissement des flancs de filetage.
Pour les assemblages qui subissent de grandes forces dynamiques, les rondelles et autres systèmes à rampes offrent en outre une solution efficace. D’après Gfix, ils assurent un excellent maintien de la précontrainte dans les vis et les écrous, même en présence de vibrations intenses. Lorsque la vis tente de se desserrer, le mécanisme à rampes augmente légèrement la charge d’attache, neutralisant ainsi le mouvement de rotation.
Les normes à respecter pour un assemblage sécurisé
La norme EN 1090-1 définit les exigences pour le montage des structures en acier et en aluminium. Elle impose des analyses rigoureuses sur les matériaux, les soudures et les procédés de fabrication. Pour satisfaire à ces réglementions, les entreprises doivent mettre en place un dispositif de contrôle de production en usine. Elles peuvent aussi former et qualifier leur personnel selon les standards européens et vérifier la traçabilité des matériaux utilisés.
Le marquage CE, obligatoire pour les produits conformes, donne en outre la possibilité de commercialiser ces éléments sans barrières réglementaires dans toute l’Union européenne. Ces règles s’appliquent à divers secteurs, en particulier le bâtiment, le génie civil, l’énergie et les transports. Les systèmes comme les charpentes métalliques, les ponts, les mâts d’éoliennes ou les entrepôts doivent respecter ces normes pour garantir la sécurité des usagers et la pérennité des ouvrages.
Comment entretenir les fixations pour prolonger leur durée de vie ?
Une inspection périodique offre l’opportunité de détecter les signes de détérioration, de corrosion ou de relâchement avant qu’ils ne provoquent des défaillances. Pour les assemblages critiques, établissez un calendrier de contrôle adapté à l’environnement et aux conditions d’utilisation. La protection contre la corrosion doit aussi être considérée. Dans les milieux humides ou corrosifs, privilégiez des éléments en acier inoxydable ou qui bénéficient de revêtements spécifiques. Certaines marques proposent des traitements de surface qui augmentent la résistance à la corrosion, y compris dans des situations extrêmes.
Le resserrage régulier des fixations soumises à des secousses constantes peut en outre s’avérer nécessaire, même si des systèmes anti-desserrage sont en place. Servez-vous toujours d’un couple de serrage conforme aux recommandations du fabricant lors de ces opérations. Un serrage excessif peut endommager les filetages ou les pièces reliées, tandis qu’une tension insuffisante compromet la sécurité du montage.
Solutions pour éviter les desserrages accidentels
Les écrous avec insert en polymère intègrent une pièce en polyamide qui se coince dans la spirale correspondante pour prévenir la rotation induite par les vibrations. Leur efficacité diminue cependant au-delà de 120 °C, température à laquelle la matière commence à ramollir. Les patchs adhésifs quant à eux remplissent les espaces intermédiaires, durcissent et empêchent les flancs du filetage de glisser. Bien que la prise totale demande parfois 72 heures, la pièce est souvent bloquée après un court laps de temps. Ces systèmes offrent donc une fonction de scellage appréciable pour certaines applications.
Les rondelles élastiques cannelées ont des arêtes qui s’ancrent par ailleurs dans les pièces attachées et dans la zone portante du boulon, résistant ainsi au dévissage. À la différence des options fendues traditionnelles, il existe des modèles qui peuvent être utilisés avec des fixations de classe élevée (jusqu’à 12,9) sans risque de rupture sous forte charge.
