La gestion et l’optimisation du dépoussiérage dans l’industrie alimentaire

L’industrie alimentaire est très concernée par les problèmes liés au dépoussiérage pour lutter contre les différentes sources de contamination. Dès lors, il est important de bien maitriser au maximum les risques de contamination en les éliminant ou en les réduisant à un niveau acceptable, d’où le dépoussiérage. Ces opérations visent à éliminer tous les déchets ou salissures apportés par les outils employés dans le procédé industriel. Découvrez dans cet article comment gérer et optimiser le dépoussiérage dans l’industrie alimentaire.

Une variété d’équipement de dépoussiérage

Dans l’industrie alimentaire, intervenant dans la production d’aliments, les processus industriels sont des sources de pollution pour les outils ainsi que pour les produits fabriqués. Il est alors important de procéder au dépoussiérage industriel qui est un processus qui vise à capter et à traiter les différents polluants engendrés par les techniques de fabrication.

Ce dépoussiérage industriel est essentiel pour maintenir un environnement de traitement sain. Toutefois, pour traiter toutes les problématiques liées au dépoussiérage, il est essentiel de disposer d’une variété d’équipement. Des équipements comme les cyclofiltres et autres qui doivent tous être conformes à la réglementation ATEX.

Il s’agit de la norme qui traite des atmosphères explosives dues à la présence des gaz, des fumées et des poussières. Lorsque vous vous assurez que ces équipements respectent la norme, ils pourront être installés pour gérer l’aspiration en continu sur les équipements de production. De même, ils seront utilisés pour traiter la filtration de l’air issu des installations de nettoyage centralisé.

aspiration industrielle

Installation des systèmes d’aspiration de poussière

Un autre moyen qui peut aider à gérer et à optimiser le dépoussiérage dans les industries alimentaires est l’installation des systèmes d’aspiration de poussière. Ces systèmes d’aspiration contribuent à capter les polluants depuis la source. De même, pour toutes les poussières agglomérées dans l’outil de production et autour, les systèmes d’aspiration permettent de les capter grâce à ces accessoires de nettoyage.

Les accessoires de nettoyage sont reliés à des flexibles antistatiques et de bouches d’aspiration. Pour donc procéder aux dépoussiérages, les bouches d’aspiration sont installées dans l’atelier, ceci pour permettre un nettoyage plus profond des zones de production et assurer aussi un environnement industriel propre et sain.

Ces systèmes sont fonctionnels sur des types de poussière, raisons pour lesquelles la détermination du type de poussière est aussi recommandée. Ainsi, vous devez déterminer s’il s’agit des poussières humides, abrasive ou encore explosive. Dans le cas des poussières explosives, les systèmes d’aspiration ne fonctionnent plus seuls, mais ils seront équipés des éléments de protection de la norme ATEX correspondant.

Tenir compte des dernières technologies

Pour optimiser convenablement le dépoussiérage, après l’installation des systèmes d’aspiration, vous devez considérer les dernières technologies afin de les élever à un niveau de performances bien élevé. En effet, choisir des équipements de récupération de poussière en tenant compte de la technologie peut permettre de fournir un travail qui répond à vos besoins en dépoussiérage tout en économisant de l’énergie.

Grâce aux solutions innovantes proposées comme les nouvelles configurations de filtres ou de sacs avec plusieurs choix par rapport à l’offre standard, vous avez tout intérêt à en choisir. Ainsi, si vous disposez déjà d’un équipement de dépoussiérage qui maintient pour l’instant l’hygiène de votre installation, cherchez à savoir s’il peut en fait autant à l’avenir.

Si ce n’est pas le cas, vous pouvez considérer les nouveaux équipements de récupération de poussière qui incorporent les dernières technologies afin de bénéficier de leurs différents avantages. Ceci vous permettra de tirer profit de l’économie opérationnelle assurée par ces technologies de pointe. C’est-à-dire un dépoussiérage optimal de l’environnement du travail, une économie d’énergie grâce à la diminution des pertes ainsi qu’une durée de vie plus longue de vos filtres.

Ces articles peuvent vous intéresser